電鍍加工過程中要是出現(xiàn)滲漏的情況,會影響環(huán)境,導(dǎo)致環(huán)境受到污染,那么在電鍍加工過程中,有哪些方法能防止?jié)B漏情況的發(fā)生呢?如何正確的處理呢?
1.減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意,則鍍液的損耗量是相當大的,通常的損耗量達2%-3%,即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補充20~30L純凈水,及相應(yīng)的化工材料,才能恢復(fù)到原來的液位和原來的濃度,操作時若能細心一點,機械過濾與手工過濾相配合,讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來,則可大大減輕鍍液的損耗,從而既節(jié)省材料的損耗,又能大大改善對環(huán)境的污染程度。
2.嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時,鍍液會加速蒸發(fā)和分解,氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴重污染環(huán)境,尤其是酸、堿氣霧,氰化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。
3.防止鍍槽、加溫管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重污染,其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。
4.嚴格防止鍍液被排風(fēng)機吸走。當排風(fēng)機配備不當(規(guī)格過大),鍍液液位過高(離槽沿過近),這時鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴重,既引起環(huán)境污染,又會造成鍍液損耗,出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調(diào)整吸風(fēng)口寬度,在室外的排風(fēng)機之前的管道下方設(shè)一個集液器,以便收集吸入的鍍液或冷凝水。